碳酸錳礦一般礦物組成

一般屬沉積型碳酸錳礦石，可供選礦回收的主要元素是Mn。礦石中的碳酸鹽類錳礦物主要有錳方解石，次為鈣菱錳礦及少量含錳方解石、錳白云石、菱錳礦、含錳白云石等。金屬礦物主要是黃鐵礦；脈石礦物主要是石英，其次為云母、長石、石墨、炭質(zhì)、方解石等。?錳礦石（氧化錳、碳酸錳）的選礦方法

(1)氧化錳礦石以風(fēng)化礦床的次生氧化錳礦石為主，還有某些沉積型和熱液型礦床的原生和次生氧化錳礦石。礦石中錳礦物主要是硬錳礦、軟錳礦和水錳礦等;脈石主要是硅酸鹽礦物，也有碳酸鹽礦物;常伴生鐵、磷和鎳、鈷等成分。氧化錳礦石的選礦方法以重選為主。風(fēng)化型氧化錳礦石常含大量礦泥和粉礦，生產(chǎn)上采用洗礦一重選方法。原礦經(jīng)洗礦除去礦泥，所得的凈礦，有的可以作為成品礦石，有的需要用跳汰和搖床等再選。洗礦溢流有時也需要用重選或強磁選等方法進一步回收。有的沉積型原生氧化錳礦石，由于開采貧化，生產(chǎn)上采用了重介質(zhì)和跳汰重選剔除脈石，得到塊狀精礦。含鐵氧化錳礦石中，鐵礦物主要是褐鐵礦。鐵與錳難以用重選、浮選或強磁選分離，需要采用還原焙燒磁選方法。工業(yè)上已采用了洗礦一還原焙燒磁選一重選流程。(2)碳酸錳礦石沉積型碳酸錳礦石中，主要錳礦物是菱錳礦、鈣菱錳礦、含錳方解石和菱錳鐵礦等;脈石有硅酸鹽和碳酸鹽礦物;也常伴生硫和鐵等雜質(zhì)。礦石一般比較復(fù)雜，錳礦物嵌布粒度細(xì)到幾微米，不易解離，往往難于得到較高的精礦品位。碳酸錳礦石選礦生產(chǎn)實踐較少，研究了強磁選、重介質(zhì)選礦和浮選等方法。有的沉積型含硫碳酸錳礦石，工業(yè)：上采用了炭質(zhì)頁巖、黃鐵礦和錳礦物的順序優(yōu)先浮選流程。有的熱液型含鉛鋅碳酸錳礦石，采用了浮選一強磁選流程。某些含硫富錳礦石，錳礦物主要是硫錳礦，可以采用焙燒方法除硫。有的富碳酸錳礦石生產(chǎn)上也采用焙燒方法，除去揮發(fā)成分，得到成品礦石。氧化錳和碳酸錳礦石中都含有一些難選礦石，錳與鐵、磷或脈石緊密共生，嵌布粒度極細(xì)，難以分選，可以考慮用冶煉方法處理。例如，處理高磷高鐵錳礦石的富錳渣法，生產(chǎn)活性二氧化錳的硝酸浸出法和生產(chǎn)金屬錳的電解法等均已有工業(yè)生產(chǎn)。此外，還在研究連二硫酸鈣法和細(xì)菌浸出法等。?以下重點介紹錳礦選礦方法中的幾個步驟。 　　

１、洗礦和篩分：洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。

2、重選：目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細(xì)級別的送搖床選。設(shè)備多為哈茲式往復(fù)型跳汰機和６-Ｓ型搖床。 　　

3、強磁選：錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁場強度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位４％～１０％。由于磁選的操作簡單，易于控制，適應(yīng)性強，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導(dǎo)地位。各種新型的粗、中、細(xì)粒強磁機陸續(xù)研制成功。目前，國內(nèi)錳礦應(yīng)用最普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細(xì)粒強磁選機也逐漸得到應(yīng)用，微細(xì)粒強磁選機尚處于試驗階段。 　　

4、重-磁選：目前國內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-３０型跳汰機處理３０～３ｍｍ的洗凈礦，可獲得含錳４０％以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于３mm洗凈礦徑磨至小于１m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高２４％～２５％，達(dá)到３６％～４０％。 　　

5、強磁-浮選：目前采用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。據(jù)工業(yè)試驗，磨礦流程采用棒磨-球磨機階段磨礦，設(shè)備規(guī)模均為φ２１００mm×３０００mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-２０００型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經(jīng)過多年生產(chǎn)的考驗，性能良好，很適合于遵義錳選礦應(yīng)用。強磁-浮選工藝流程試驗成功并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，標(biāo)志著我國錳礦的深選已經(jīng)向前邁進了一大步。?碳酸錳礦強磁選工藝

強磁選工藝將原礦磨礦至－0.074 mm 51%時，經(jīng)強磁一次粗選、一次精選后獲得的錳精礦中Mn含量為15.14%，回收率為69.04%；原礦采用中磁預(yù)先拋尾－再磨再磁選工藝時，破碎至－3 mm左右經(jīng)中磁拋尾，可拋去22%左右的產(chǎn)率，錳損失為6%左右，精礦經(jīng)磨礦至－0.074mm 48%時，經(jīng)強磁一次粗選、一次精選后獲得的錳精礦中Mn含量為15.59%，回收率為68.41%。