現(xiàn)在我國(guó)每年產(chǎn)生鐵尾礦1.1億t左右，尾礦平均品位大概是11％。若對(duì)鐵尾礦進(jìn)行再選，回收到的鐵精礦按60％的品位、2％～3％的產(chǎn)率計(jì)算，則每年可再獲得鐵精礦300～400萬(wàn)t，相當(dāng)于一個(gè)大型鐵礦企業(yè)選礦廠的產(chǎn)量。

      一般在現(xiàn)有技術(shù)水平下，根據(jù)性質(zhì)的不同，對(duì)鐵尾礦進(jìn)行礦物組成分析后，采用磁選法、重選法、浮選法以及聯(lián)合工藝流程對(duì)尾礦中具有回收價(jià)值的礦物進(jìn)行回收再選，變廢為寶，既有利于保護(hù)環(huán)境，又對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有積極影響。

      鐵尾礦的排放方式分為濕排和干排。濕排是一種比較傳統(tǒng)的排放方式，存在的隱患較多，對(duì)尾礦庫(kù)要求高。干排方式則高效很多。尾礦干排是將尾礦濃縮脫水后，制備成含水率（質(zhì)量百分比）10%±2的物料后輸送至尾礦庫(kù)和排土場(chǎng)堆存或再循環(huán)他用的一種工藝方式。

      尾礦干排系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機(jī)、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機(jī)及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)，水力旋流器的沉砂進(jìn)入高頻高效脫水篩進(jìn)行脫水處理，溢流則進(jìn)入高效化改造濃密機(jī)進(jìn)行濃縮處理。經(jīng)高頻高效脫水篩處理過(guò)后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)搅蠄?chǎng)堆存。其中，經(jīng)高效化改造濃密機(jī)濃縮處理過(guò)后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾機(jī)的濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，把細(xì)粒尾礦運(yùn)輸?shù)搅蠄?chǎng)堆存。

      尾礦干排方式緩解尾礦庫(kù)壓力，減少安全隱患，而且技術(shù)系統(tǒng)投資和能耗也大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，為實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦山和綠色礦山的開(kāi)采愿景奠定了基礎(chǔ)。

      近年來(lái)，隨著充填采礦法和充填工藝的迅速發(fā)展，利用尾礦充填采場(chǎng)的鐵尾礦處理方法來(lái)進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)得到了廣泛的應(yīng)用。由于有的礦山地形不適合建尾礦庫(kù)，所以利用鐵尾礦來(lái)填充采空區(qū)就為其提供了有效且經(jīng)濟(jì)的方法。

常見(jiàn)的鐵尾礦填充采空區(qū)方法主要有兩種：

?全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)：該方法將脫水鐵尾礦與水泥、粉煤灰等混合形成充填骨料，利用管道自流將充填漿料送入采充區(qū)來(lái)填充；

?高水固結(jié)全尾砂充填技術(shù)：該方法將以鋁酸鹽、硫鋁酸鹽為主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝劑為主的乙料，分別制漿輸送，在填充前進(jìn)行混合，再用管道自流將充填漿料送入采充區(qū)。

      用鐵尾礦填充采空區(qū)還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是有助于礦山修復(fù)。鐵尾礦中含有的Zn, Mn, Cu, Mo, V等微量元素是維持植物生長(zhǎng)和發(fā)育的必需元素。由此可見(jiàn)，鐵尾礦上種植植被不僅有利于穩(wěn)定和減少水土流失，還可以促進(jìn)植被的生長(zhǎng)，有效恢復(fù)該地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。