一  掘 進 操 作 規(guī) 程

1、每班工作前和放炮前后，嚴格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況，隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程，違反規(guī)程規(guī)定時，禁止掘進。

2、認真學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》、施工圖紙，明確掌握規(guī)格尺寸，熟悉爆破圖表，合理布置炮眼，采用光面爆破。

3、掘進人員必須熟悉井下基本知識，礦井有關(guān)技術(shù)資料、井下機電設(shè)備、電纜、線用途，安全出口撤離線路。

4、打眼注意事項：

⑴ 打眼前工作面必須找平，清除虛矸到實底，有水時先挖好水窩。

⑵ 打眼前準備好一切需用的工具，并防掉矸傷人。

⑶ 打眼前應(yīng)除找空幫松動部份的矸石，嚴防掉矸傷人。

⑷ 先在工作面用中心直線找好中心位置，按爆破圖表突出眼位，然后進行打眼工作，必要時放邊線控制，互相嗌核。

⑸ 打眼時應(yīng)先送水后開風(fēng)，停鉆時應(yīng)先停水后停風(fēng)。

5、炮眼允許誤差

⑴ 中心眼不超過50m/m.

⑵ 炮眼圈徑不得超過設(shè)計規(guī)定±50m/m，各圈炮眼間距不得超過設(shè)計規(guī)定±100m/m。

⑶ 炮眼深度，個別不得超過設(shè)計規(guī)定的±100m/m，各孔孔應(yīng)打在同一水平上。

⑷ 炮眼周圍應(yīng)采取堆圍黃泥堰措施，防止巖粉漿回灌，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹凈，以防夾矸，堵眼而造成廢眼。

7、炮眼全部打完后，必須把眼吹凈巖粉，并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。

8、不準順巖石裂隙打眼，不準殘眼打眼，不準與廢眼打透。

出矸注意事項：

1、放炮之后經(jīng)安全檢查，對工作面圍巖進行挖找，處理好浮矸活石，處理完畢后方可開始出矸。

2、為便于抓巖機抓矸，大塊巖石必須用風(fēng)鎬或大破碎。

3、矸石裝桶必須符合下列規(guī)定：

⑴ 用作裝矸時的吊桶嚴禁乘人。

⑵ 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m，吊桶外表附著物必須隨時清除。

4、抓巖機抓矸時，嚴格招待抓巖機操作規(guī)程》。

5、抓巖機抓矸時，應(yīng)以扒子集攏矸石，鋪助抓巖機有效工作，充分提高抓巖機的效率。

6、裝矸時應(yīng)注意清理未響的炸藥雷管，下班時專桶提出交庫。

二  風(fēng) 鉆 操 作 規(guī) 程

1、工作前注意事項：

⑴ 準備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機油和其它其它工具。

⑵ 檢查風(fēng)鉆各部件是否完好（包括水針、活塞、螺旋桿、開關(guān)等），并向儲油器內(nèi)注以適當?shù)挠土?，上緊蓋，同時確保油質(zhì)清潔。

⑶ 檢查風(fēng)、水管是否暢通，吹出膠管內(nèi)的水份和雜物。

⑷ 將開關(guān)漸次打開，檢查風(fēng)、水壓情況。

⑸ 檢查釬尾長短等情況，不合格的禁止使用。

2、先開水后開風(fēng)，待鉆頭鉆入巖層后，點眼人員才能離開。然后將開關(guān)全部打開，打鉆過程中應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)排粉，防止堆鉆用力過猛，斷桿傷人，并按風(fēng)鉆的型號、性能要求，做到隨時加油，不得將風(fēng)鉆敲打，猛丟亂扔，以防損壞風(fēng)鉆零配件。

3、風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動掌握好風(fēng)鉆的方向、角度，同時做到鉆桿、眼口、風(fēng)鉆成一條直線。鉆架移動時，應(yīng)注意安全。

4、打眼不準戴手套，毛巾必須圍緊，且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊，避免風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動纏住，并經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭，嚴防風(fēng)管脫落傷人。

5、打錨桿或懸空作業(yè)時，必須架設(shè)工作臺，防止斷桿傷人。

6、風(fēng)鉆不好使用時，應(yīng)及時斟換修理。打眼完畢后風(fēng)鉆要加好油，連同風(fēng)、水膠管放至安全地點，避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內(nèi)。 

三  風(fēng) 鎬 操 作 規(guī) 程

1、工作前注意事項

⑴ 檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。

⑵ 檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。

⑶ 檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。

⑷ 檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。

⑸ 先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。

2、工作中注意事項

⑴ 使用風(fēng)鎬時，必須向方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。

⑵ 避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意勿使用權(quán)風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。

⑶ 風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。

⑷ 風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。

⑸ 保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

⑹ 應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

⑺ 風(fēng)鎬出故障時，及時送機修房斟換或修理，不得在工作在點任意打開和解散。

⑻ 懸空作業(yè)時，必須搭女孩子工作臺。

3、停止時應(yīng)做到：

⑴ 風(fēng)鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進入風(fēng)鎬內(nèi)。

⑵ 從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

⑶ 不得將風(fēng)鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應(yīng)及時送機修房清洗、修理和保管。 

四  放 炮 員 操 作 規(guī) 程

1、放炮員必須工作負責，責任強，有實踐經(jīng)驗，經(jīng)過專門培訓(xùn)。持有放炮合格證的人員擔任。并認真掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條例。

2、領(lǐng)取火藥時要當面點清數(shù)量，檢查是否有硬化、受潮的現(xiàn)象。同時領(lǐng)取的雷管要合格（導(dǎo)通試驗）0，并且將炸藥和雷管分別裝炮箱加鎖，嚴禁將火藥裝入衣袋或用其他方法攜帶和亂扔亂放。

3、裝配引藥時，除嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第281條外，并遵守下列規(guī)定：

⑴ 一個引藥不準裝入兩個雷管。

⑵ 一遍炮引藥不準用兩個不同廠家生產(chǎn)的雷管。

⑶ 不同型號的同段雷管不能混用、替代。

4、炮眼裝藥量、起爆順序、聯(lián)線方法應(yīng)嚴格按爆破圖表進行裝藥。

5、裝藥鋰，先檢查放炮母線（作導(dǎo)通檢查）及瓦斯和通風(fēng)情況，清理炮眼內(nèi)的水和粉塵，再用炮棍在炮眼里來回捅幾下，然后用炮棍將藥卷輕輕地連續(xù)推入。各個藥卷之間必須密集緊接，防止有巖粉或碎石。

6、裝藥時除嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第286條外，有下列情況者嚴禁裝藥：

⑴ 工作面瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

⑵ 工作面停風(fēng)或風(fēng)筒落后工作面五米以上時。

⑶ 炮眼深度不夠，小于六百五十毫米時。

⑷ 炮眼有巖粉，水未吹干凈時。

7、嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁一次裝藥分兩次放炮，打眼未完成時，火藥不得運至工作面。

8、所有炮眼必須封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用塊狀的材料作炮泥。

9、采用光面爆破時周邊眼裝藥和聯(lián)線應(yīng)符合下列要求：

⑴ 炮眼深度在1.8米以下時，就采用反向連續(xù)裝藥。

⑵ 周邊眼必須串聯(lián)，逐個串聯(lián)后，再與其它眼連接。

⑶ 周邊眼必須用同段雷管，同時起爆。

⑷ 周邊眼采用孔口封泥的空氣柱型式。

10、放炮母線和雷管腳線之間的連接，宜使用銅芯線，須刮凈，然后互相掃凈，再用絕緣膠布包好，有水的地方，雷管腳線要懸空。

11、放炮的聯(lián)線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作裝藥時可指定一至三人同時進行。

12、聯(lián)好線后，放炮員應(yīng)復(fù)查一次連接網(wǎng)路，檢查是否連錯，是否有遺漏。發(fā)現(xiàn)問題重新連接。確認無誤后，方可撤出人員放炮。

13、井筒放炮在地面進行，井下所有人員全部出井離開井口，打開井蓋門，發(fā)出放炮警號，方可通知放炮。

14、放炮前必須指定責任心強的人員在各通道站崗警戒。未發(fā)出解除警戒前，必須堅守崗位。一般以鳴哨示警，一聲預(yù)備，二聲放炮，三聲解除，必須在發(fā)出放炮警號后方可放炮。

15、放炮箱開關(guān)的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不準移交他人，放炮后將兩道開關(guān)打開加鎖，放炮電纜扭結(jié)。

16、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班、隊長必須巡視放炮地點，檢查瞎炮、殘炮，如有危險情況立即處理。

17、瞎炮處理，必須在班、隊長、放炮員的指導(dǎo)下進行。并且要當班處理完畢，當班未處理完工，放炮員必須同一班放炮員在現(xiàn)場交待清楚，處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴ 由連接不良引起的瞎炮，可重新連線放炮。

⑵ 在距離瞎炮至少0.3米處的地方，另打一平行眼，重新裝藥放炮。

⑶ 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹炮眼。

⑷ 處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須詳細檢查爆落的矸石，收集未爆的電雷管。

⑸ 在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。 

五  瓦 斯 員 操 作 規(guī) 程

1、上班前在新鮮空氣中校準瓦斯檢查器，確定光干涉條紋的零位基準線。

2、檢查瓦斯時，每次讀數(shù)吸氣不得少于五次，每個檢查點不得少于三點，取及平均值作為標準。

3、瓦斯檢查結(jié)果必須寫在現(xiàn)場瓦斯記錄牌上，填寫在隨身攜帶的記錄表上，并且通知在場人員。

4、檢查沼氣時，吸氣點靠近巷道上部，檢查二氧化碳吸氣點，靠近巷道底部，檢查高低處瓦斯積聚區(qū)時，檢查人員只準用長柄工具把檢定器的輔助管伸入檢查，人員不準入內(nèi)。

5、處理瓦斯積聚的操作方法：

⑴ 掘進巷道局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時，一般采用吹散，顯充填堵塞（用背板和竹笆背滿）冒落空洞。

⑵ 通風(fēng)巷道中局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時，一般采用分風(fēng)吹散，并按上述方法處理。

⑶ 巷道巖石裂隙或空洞內(nèi)有瓦斯濺出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（

填糊黃泥）或打鉆孔安裝管路進行排放，或停止掘進采取措施處理。

6、因故臨時停電，造成盲洞瓦斯?jié)舛仍诎俜种韵聲r，恢復(fù)工作面必須瓦斯檢查員共同進行排族。如瓦斯?jié)舛瘸^百分之三時，應(yīng)報總工程師擬訂處理措施，不準盲目吹放瓦斯。

7、執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴ 交接班工人未能進入工作面前，檢查工作面二十米內(nèi)和回風(fēng)流中的瓦斯。

⑵ 打眼前、裝矸前、放炮前。

⑶ 有機械開動地點必須檢查瓦斯。

8、巡回檢查所有巷道進回風(fēng)流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危險的工作面設(shè)專人檢查，不完班漏檢。

9、檢查結(jié)果，如超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即命令停止工作，進行處理。

10、巷道恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時，排放過程中的瓦斯不得超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，排放工作由總工程師擬訂措施。

11、發(fā)現(xiàn)瓦斯變化異常和不穩(wěn)定時，應(yīng)及時報告，必要時可通知工作人員撤離工作面。

12、下班以后，（必須即時揭示警界牌，禁止人員入內(nèi)），填報瓦斯報表，并以電話直接向調(diào)度室、安全站匯報。

13、停風(fēng)的巷道，必須即時揭示警戒牌，禁止人員入內(nèi)。 

六  抓 巖 機 操 作 規(guī) 程

1、抓巖機司機必須熟悉機械性能、構(gòu)造，做到熟悉操作。

2、接班后，由機電工認真檢查穩(wěn)車的電控，電磁鐵及電機電動部份，電控部份以及制動裝置、油壓系統(tǒng)、傳動裝置等機械部份是否完好，由司機檢查風(fēng)動開關(guān)是否靈活可靠，風(fēng)巷標點是否牢靠，抓片及其他部份有無損物，開試車檢查控制閥和氣缸有無故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，方可操作。

3、出矸時，避開吊桶及大抓懸吊繩位置抓出水窩，同時抓平吊桶位置使吊桶座平。

4、抓巖機推拉到位由工人進行，操作人員不少于培育人。確定抓巖機位置時，司機與操作人員相互通知，密切配合，統(tǒng)一行動，移動抓斗時，可手扶連桿向前推進或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機。

5、操作人員應(yīng)盡量利用抓斗的擺貫性，合力使抓斗按扇形推進，到位后立即避開抓斗回擺方向，以防抓斗撞擊，向吊桶卸矸時吊桶邊不得站人。

6、抓巖機工作時，禁止向抓片取物和送物，必須在通知司機停抓后進行。

7、禁止未板動的巖石或撥釬桿。

8、葉片間夾有大塊矸石時，應(yīng)放開重抓，對片內(nèi)卡有大矸石時，不準在吊桶上撞，應(yīng)用手鎬除掉。

9、設(shè)緊急斷電信號及在井口信號室設(shè)緊急斷電開關(guān)，升降火抓時，若電開關(guān)失靈，立即發(fā)斷電信號，通知信號工切斷電源。

10、電動開關(guān)司機、風(fēng)動開關(guān)司機及操作人員要密切配合，向吊桶卸矸時要穩(wěn)、準、快，高度適宜以提高抓巖機效率。

11、矸石抓完后將抓斗內(nèi)外矸石雜物清除干凈，麻繩及操作桿線整理捆扎好，并將抓片收攏后，才能上提至安全高度。同時將地面穩(wěn)車電源切斷，開關(guān)自鎖。

12、抓巖機電控及控制機構(gòu)應(yīng)定期檢查，保持完好，抓巖機內(nèi)余風(fēng)未凈前禁止打開修理。在抓巖機工作教程中，禁止地面機電工檢修電控及其他部份。 

七  耙斗裝巖機操作規(guī)程

1、 開車前的準備：

⑴ 清除在機器上和耙斗裝巖機單軌前后的矸石。

⑵ 詳細檢查機器各部位螺絲、銷子、對輪、滑輪、閘皮、離合器等部件是否松動和良好，支撐是否牢固。

⑶ 檢查裝巖機固定裝置是否牢固。

⑷ 裝巖前應(yīng)進行試車，并將電纜、電線處理好。

⑸ 檢查裝巖機附近頂板是否良好。

2、 開車時應(yīng)注意事項

⑴ 司機操作時，嚴禁用手或工具觸摸鋼絲繩、滾筒和其他轉(zhuǎn)動部份，應(yīng)經(jīng)常觀察工作時的情況。

⑵ 隨時注意鋼絲擺動和纏繞情況。如鋼絲繩拋彈出槽或在滾筒上纏繞不正時，應(yīng)立即停車處理。工作時滾筒鋼絲繩不得少于三卷。

⑶ 耙斗裝巖機機體四周不得站臺票人，在司機操作位置必須有欄桿。

⑷ 裝矸機工作時，與工作面的距離最遠不宜超過十五米，最近不小于六米。

⑸ 裝巖機不得過負荷連接裝巖，如閘輪過渡發(fā)熱，應(yīng)待車冷卻后方可繼續(xù)使用，閘輪上禁止有油和水。

⑹ 裝巖完畢后和交接班時，要切斷電源，松開閘皮，將兩個操作手柄卸下，放在機架上，把耙斗拖到耙喇叭口處，以防頂板冒險落將鋼絲繩砸爛或耙斗堵在擋頭。

3、 移動裝矸機時應(yīng)注意事項

⑴ 移動裝巖機前，先將裝方上和軌道上的矸石清理好，鋼軌接好，然后抬機口，升降鉤子掛牢。

⑵ 在平巷移動裝巖機，可把固定裝置松開，利用裝巖機上絞車鋼絲繩移動。

⑶ 裝巖機在斜巷移動時，先將裝巖機與箕斗（礦車）用鋼絲繩套或礦車銷子連接好，讓絞車鋼絲繩處于緊張狀態(tài)，然后松開固定裝置，便用提升絞車移動裝巖機。

⑷ 裝巖機移動時，前面不得有人，并應(yīng)注意清理軌道上的浮碴。

⑸ 裝巖機移動后，應(yīng)先將固定牢靠，方可松繩裝巖。

*免責聲明：本官網(wǎng)所載內(nèi)容僅供參考，讀者不應(yīng)單純接受官網(wǎng)信息而取代自身獨立判斷，應(yīng)自主做出決策并自行承擔風(fēng)險。本官網(wǎng)不對任何因使用本官網(wǎng)所載內(nèi)容所引致的損失承擔任何責任。